天津沖壓件產生毛刺的原因及對策：

        原因：沖模工作部分刃口變鈍；凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產生單面毛刺；沖壓間隙太大、太小或不均勻。

        天津沖壓件產生毛刺后的對策：

       1、要求壓力機要有足夠的沖壓力；

       2、要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

       3、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

      4、沖壓件剪裂斷面允許毛刺的高度：新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；沖壓板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；生產時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15；

       5、在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。

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